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自動噴漆生產線的水簾循環系統的工藝流程

為保證自動噴漆生產線的連續性作業，企業使用過程中循環水槽內不使用清撈過程，水簾廢水內的所有漆渣和有機物均循環排出系統，通過凈化裝置凈化后回用于水簾循環系統。現場設8間噴漆房，按照每間噴漆房循環水量15m3/h，系統循環總水量約120m3/h。由于系統循環量較大，廢水中有機物積累濃度不會太高。為保證循環水的凈化程度，自動噴漆生產線的廢水處理系統設計處理量為3m3/h。

自動噴漆線廢水處理工藝流程說明：
（1） 生產廢水從二樓噴漆房水簾柜里溢流進入廢水收集池，廢水收集池前段設置三級隔油并設置自動撈渣機，去除廢水中的部分漆渣和部分油類物質。
（2）廢水收集池中的廢水調節好pH值后，用泵定量的泵入反應池中，在反應池中加入混凝劑和助凝劑，充分攪拌反應。
（3）廢水自流進入氣浮池，混凝劑充分反應后，廢水中的污染物隨著礬花被微氣泡上浮分離，清液進入好氧生化池，浮渣和污泥定期排入污泥池。
（4）好氧生化池中投入生物菌種，通入空氣，通過好氧微生物的作用降解廢水中的部分溶解性的有機物，混合液自流進入二沉池，在二沉池中進行泥水分離，分離的污泥回流進入生化池循環使用，上清液自流進入中間水池。
（5）中間水池中廢水經過提升泵進入后續的過濾器，過濾器分兩級，第一級為石英砂過濾器，第二級為活性炭過濾器，過濾器出水直接回用于噴淋。
（6）污泥池中污泥經過靜置沉淀濃縮后，上清液回流至廢水收集池重新處理，濃縮污泥進入板框壓濾機壓干，泥餅外運處置，濾液回流至廢水收集池重新處理。


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